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热转印膜的温度压力如何判断?

2020-04-20 16:17:48

1、温度的确认


  温度过低时会呈现烫印不上或烫印不牢,还会使印迹发花;温度过高又会使色层外表氧化,使产品失去光泽,色彩变暗,严峻的会起泡。要确认zui佳的烫印温度应考虑如下因素:压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃,一旦zui佳温度确认后,应坚持恒定,温差在±2℃波动为宜。


  2、压力的确认


  烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时,无法使烫印膜与承印物粘附,降低了牢度;若压力过大,又会发生承印物压缩变形增大,构成花纹变形,印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时,更要留意各个压力点的均匀共同,对烫金轮与承印物的压力角度要求更高,否则,极易呈现部分牢,部分不牢的现象。

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  3、速度的确认


  应根据烫印面积来确认,一起要考虑加热温度的功率。一般是首先速度,再确认压力,zui后确认温度。热转印膜凝胶点呈现黄点、黑点发生的原因是怎样的呢?薄膜泛黄是因为树脂热氧稳定性差,或较多量空气进人挤出机的原因。


  当树脂在热氧化时发生较大里乙醛时.因为乙醛把三氧化二锑还原为锑,致使薄膜(树脂)发灰。黄色条块的呈现,多在更换过滤器,或在更换树脂之后。究其原因是在更换时.或有空气进人,或有部分树脂在机内停留时间过长。使部分树脂发黄,而这些发黄的树脂构成后已无可能与正常熔融塑化的充沛混合均匀,因此有黄色条块呈现。

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  热转印膜发生的静电过强的现象,原因是产品的吸附性问题。离型膜厂家将热转印膜外表摩擦,或膜卷放卷的剥离,或膜在高速运行时,都会构成好电。若这时膜邻近有尘埃、纸屑、头发等.便可能被吸附上去,影响产品膜的质量。静电严峻时还可能会引起火灾、电人等事故。


  热转印膜是极性的电绝缘资料,这使得经过摩擦、剪切等作用发生的电荷无法传走,而在其外表堆集构成静电。热转印膜的静电巨细与树脂本体的电性能.添加剂的使用。以及制膜工艺有关。因为它们直接影响到薄膜表层/面的结构和性能,如表层的结晶度、极性基团数及其取向、两薄膜外表触摸面积的巨细等影响静电构成的因素。据此,也可说明薄膜的双面静电为什么不同。


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