模内贴标在欧美发达国家已有20多年历史，最近几年，这种新的标签技能已在中国始生根发芽，并且在机油、日常用品、食物和药品等职业得到运用。

甚么是模内贴标？它是指用PP 或PE 合成纸在外表进行处理，反面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，印刷制造成商标。运用机械手吸起现已印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的质料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状黏胶剂开端熔化并和塑料瓶体在模具内结合一起。于是当模具再次翻开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体。使印刷精巧的商标牢固地镶嵌在塑料制品的外表，标签和塑料瓶在同一个外表上，感觉上没有标签，五颜六色图文如同直接印刷在瓶体外表上。

这种没有标签感觉的包装作用，正受到顾客的青睐。本文将介绍模内贴标技能涉及到的主要技能。热收缩膜

一.资料

模内贴标的技能含量很高，首先体现出来的就是资料。最早进入中国市场的是日本YUPO 模内贴标，号称全球最成功的模内贴标资料。现在，法国Polyart(普丽亚)吹塑模内标则也进入中国市场，还有一些本土企业也在加紧研发这种资料。

模内贴标首先要具备杰出的印刷适性，确保油墨牢固地附于外表，在后加工进程要确保具备杰出的加工适性，例如模切和冷烫金加工适性。其次，这种资料要满意运用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。

模内贴标资料分为纸张和塑料薄膜两大类。前者遇水或受潮会变形，降低运用价值，可是其长处是没有静电的搅扰，减少吹瓶时汲取标签的损耗，别的它与塑料瓶子不是同质资料，不便于收回再使用。现在，国内外一般选用塑料薄膜类模内贴标资料。

模内贴标资料结构由印刷面、中间层和胶黏层组成。印刷面的作用是承受油墨，构成五颜六色图文；中间层支撑印刷面，给予资料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，确保套印精准。胶黏层在高温作用下将熔化，让标签资料与塑料容器成为一体，确保标签与塑料瓶子牢固地黏在一起。

印刷面资料一般有三种：PE 、BOPP 和PE +PP 。因为现在大部分塑料容器归于PE 材质，因而选用PE 模内贴标更有利于收回再使用，因为它们都归于同质资料。在生产模内贴标时，为了进步印刷面资料的亲墨性，一般需求涂布外表涂层或用电晕放电方法进步外表能。

胶黏层外表有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。前者在运用时直接与毛坯触摸，天然排气，合适小面积标签。后者在外表上压印了网纹结构，运用时气体经过网纹的排气通道排气，避免了气泡的生产。胶黏层还具有抗静电性，防止印刷时双张；别的，它还具有滑动性，确保了标签顺畅别离，使得印刷加工顺畅进行。

二.模内贴标的印刷

不同印刷厂家能够依据自身的设备情况，选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均能够印刷模内贴标，现在以胶印和柔印居多。

1.胶印

胶印在精细网点印刷方面的长处十分突出，可是线条、实地印刷作用和印刷饱和度比不上其他印刷方法。胶印不能像柔印那样完成连线(Inline)印刷加工，因而印刷后有必要进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。可是胶印合适小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。

2.凹印

实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不合适印刷小网点和层次丰厚的商标。可是色差控制比较方便。在凹印机上，模内贴标资料的走纸途径比其他印刷方法要长，因而呈现静电的机会更大一些。凹印制版本钱高、周期长，因而合适长版的模内贴标印刷。

3.凸印

凸印合适印刷实地和线条商标，印刷小网点的作用不抱负，同一批产品的色差控制也较为容易，可是会呈现墨杠。从本钱角度来看，比凹印和柔印都要便宜。

4.柔印

柔性版印刷的突出长处是印刷和后道加工工艺能够趁热打铁，前端是进料端，后端就取得了最终的印刷加工成品，完成了印刷和后加工的连线生产。现在，随着柔印制版技能的改善，网点印刷质量有了很大进步，模内贴标选用柔印得到了一些厂家的认可，可是用环保型水性墨印刷还不老练，现在有经验的厂家是选用流动性很好的UV 油墨，并且成为模内贴标印刷的潮流。

三.模内贴标的后加工

模内贴标印刷后，依据客户要求还要进行上光、烫金和模切等后工序。

1.上光

为了进步模内贴标的光泽度和产品的外表装饰特性，一起为了进步模内贴标的耐摩性和耐高温性，印刷之后的模内贴标能够进行上光。在贴标时，如果运用真空吸附模内贴标，应该恰当增加抗静电剂和调理光油的爽滑度；如果运用静电吸附模内贴标的方法，上光油则不宜增加抗静电剂；如果模内贴标印刷后还需求烫金则应该选用可烫金UV 光油；如果上光油加了增加剂，在上光前应该进行测试，避免整批产品作废。

2.烫金

在模内贴标资料上面烫金可选用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可运用冷烫和热烫两种技能。冷烫金主要用于柔性版印刷，运用冷烫金要取得较好的视觉作用需求较高的工艺技能，咱们主张一般先冷烫后印刷的工艺，这样能够使用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。如果客户能够承受冷烫的视觉作用，推荐选用这种技能。PP模内贴标,

关于模内贴标的热烫金，影响要素包括电化铝、烫金温度、烫金压力和烫金速度。热烫时，应该选用热溶胶熔点低于模内贴标资料热溶胶熔点的烫金箔，并严格控制烫印压力和时刻，避免模内贴标资料呈现凹凸变形。热烫时，首先以模内贴标的资料特性和电化铝的烫金适性为条件，调理烫金版的巨细和烫金速度来确认烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确认烫金温度。整体而言，烫金能够进步模内贴标的附加值。

3.模切

模内贴标的模切与扑克牌的模切方法极其相似，为堵截式模切。因为模切是模内贴标的最终一道加工工序，模切时的静电去除十分重要，因为静电去除不抱负会导致堆迭不整齐，然后引起贴标方位不精准及双张等问题。

模内贴标的模切分为单张纸模切和卷筒纸模切两种方法，具体选用哪种方法，要依据厂家的设备和模内贴标资料类型的不同。在这两种模切方法中，卷筒纸模切又分为连线模切(Inline Diecut)和离线模切(Offline Diecut)。

卷筒纸平压平模切方法适用于卷筒模内贴标资料，这是一种离线模切方法，模切精度十分高。它有两种输纸张方法，一种是间歇式输纸，模切设备仅仅上下运动；别的一种方法是接连式输纸，模切设备不仅上下运动，还前后摆动。两种工作方法模切之后的标签都经传送带送到堆放工位上。

卷筒纸圆压圆模切适用于卷筒模内贴标，模切方法有两种：连线模切和离线模切。圆压圆模切是现在最完美的模切方法，其模切精度十分高，可是制造模切辊的本钱较高，合适10万套以上的长版活模内贴标加工。这种模切方法用在柔性版印刷连线加工生产中，功率高，在美国较为盛行。

单张纸平压平模切适用于单张纸模切标签资料，这是一种离线模切方法，加工精度一般，由主动输纸机输纸，模切后主动排废，成品标签经机械手放置在堆放工位上。

四.模内贴标方法

模切成为标签之后，使用机械手一张张地汲取放入到模腔中，使用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力，将标签和塑胶瓶熔为一体。现在，模内贴标有两种方法：真空负压模吸方法和静电模吸方法。

真空模吸方法是当前最常见、运用最广泛的方法。塑胶包装制品公司能够在原有模具上加设真空微孔，无须专用设备，本钱低价，运用作用十分好，也不易觉察到真空印记，该技能现在现已十分老练。

静电模吸方法完成模内吸附标签，该技能的长处是无需改造原有的吹塑设备，但现在在国内尚未见到真实投入运用的成功案例。静电模吸方法对模内贴标技能设备及标签的物理性能有特殊要求：

1）有必要在设备上增设高压静电发放体系，在短时刻内给标签均匀地施加足够的静电荷，并经过机械手臂将标签贴在处于零电势的吹塑模具内腔上。

2）有必要在设备上增设静电消除体系，消除每次贴标后的剩余静电，避免其影响模内贴标机电气控制体系以及因为静电带来的标签黏连现象。

3）有必要选用恰当的标签基材及恰当的印刷油墨。

五.模内贴标的优势

1.外观漂亮

模内贴标与塑胶容器一道成形，在塑胶瓶身上看不到标签的边角，外观看起来很漂亮。其次，因为模内贴标的印刷作用杰出，合适印刷细节丰厚和画面细腻的原稿，因而视觉表现力很强。因为模内贴标没有边角，因而不会像不干胶那样呈现「翘标」和「掉标」现象。在潮湿环境下，模内贴标不会凸起，也不会发霉。

2.防伪

现在在中国，只要为数不多的几家公司供给模内贴标贴标服务，原因是一次性设备投入资金大。在模具设计、标签印刷和加工、贴标成形工艺中包括很多变化要素，因而模内贴标存在技能壁垒，要想伪造、仿制商标并非一件易事。现在很盛行的不干胶标签因为技能十分老练，造假很容易，并且造假本钱低，因而伪劣产品大行其道，损害了生产厂家的利益。选用模内贴标，让生产厂家吃了防伪定心丸，终于能够松一口气了。

3.收回再使用

模内贴标资料和塑胶瓶归于同一种资料，顾客运用产品后，可把塑料瓶辗碎一道收回，收回功率高，本钱低，归于绿色环保包装资料。如果是不干胶标签，收回比较麻烦，需求撕掉不干胶标，把瓶子上的胶黏剂去除，再收回使用，功率低，并且收回本钱较高。因而，模内贴标契合绿色包装的发展趋势。